İnersiyon sürtünme kaynak genel bakış

İnerti Friksiyon kaynak nedir?

İnersiyon sürtünme kaynak, ısıyı üretmek için rotasyon ve sürtünme kullanarak malzemeleri birleştiren katı halli bir kaynak işlemidir.ve plastik olarak malzeme yer değiştirmek ve birlikte iş parçaları füzyon için yan kuvvet.

İlk gelişiminden bu yana, ROSCHEN, otomotiv ve havacılık, tarım ve sondaj gibi çeşitli endüstrilerde tercih edilen kaynak yöntemine dönüştü.baskı ve ambalaj uygulamaları için.

Teknoloji ve otomasyon son birkaç on yılda genişledikçe, eylemsizlik sürtünme kaynaklama, mevcut en uygun maliyetli metal işleme yöntemlerinden biri olmaya devam ediyor.

İnersiyon Sürtünme Kaynaklama Nasıl Çalışır?

İnersiyon sürtünme kaynakparçacıkları bir araya getirmek için kinetik enerjiyi uygulanan yan kuvvetle kullanan bir sürtünme kaynakının bir değişikliğidir.Kinetik enerji, dönme enerjisini depolamak için kullanılan ağır tekerlekler kullanılarak elde edilir..

Gerekli kinetik enerjinin miktarı iki faktörden belirlenir: bir araya getirilmekte olan malzemelerin türü ve kaynak geometri.

Malzeme ve geometri bilindiğinde, kaynak için gerekli olan kinetik enerjinin miktarını önceden hesaplamak mümkündür.

Teknolojideki ilerlemeler ve kaynak işlemindeki gelişmeler, kinetik enerji/dönüş oranlarının keşfedilmesini ve çoğaltılmasını kolaylaştırdı.Sonuç olarak, hızlı döngü süreleri ve geleneksel kaynak tekniklerinde bulunmayan tekrar edilebilirlik kolaylığı.

İnersiyon Sürtünme Kaynaklarına Adım Adım Bakış

1Hazırlık

Ana kaynak faktörlerini belirleyin flywheel kütlesi, dönme hızı, yan itiş gücü.

2Temas öncesi rotasyon.

İnersiyon sürtünme kaynak makinesi, bir tarafta, özel olarak belirlenmiş bir kütleye sahip bir uçuş tekerleğine takılan bir çark hariç, geleneksel bir dükkan torna makinesine benzer.

Bu çak, kaynakın bir bileşenini tutarken, karşı yönlü, dönmez bir çak (hidrolik basınç altında eksensel olarak hareket eden) diğerini tutar.

Flywheel hızla dönmeye başlar, önceden belirlenmiş bir hıza kadar döner ve kinetik enerji biriktirir.

3Temas ve sürtünme

Flywheel gerekli hıza ve kinetik enerji seviyesine ulaştığında, spindle motoru kapatılır ve devre dışı bırakılır (özgür tekerlek durumu).Dönmeyen hidrolik ram döner parçaya statik parça zorlayacak, aşırı miktarda sürtünmeye neden oluyor.

Bu sürtünme, her iki malzemeyi de ısıtır, parçaların kaynak yüzeylerini yumuşatır (erimemez) ve bu sayede önemli miktarda yan basınç altında bağlanabilirler.

4. Yavaşlama ve Bağlama

Parçalar birbirine sıkıştırıldıkça, uçuş tekerleğinin kinetik enerjisi bileşeni döndürmeye devam eder, metal ara yüzünü sıcak çalıştırır, kirlilikleri veya boşlukları çıkarır,Ve tahılların yüzeyini temizler..

Flywheel kütlesinin ve dönüş hızının belirlenmesinin arkasındaki bilim son derece güçlü bir bağ oluşturmak için kritiktir.ve bileşenler çok ısınır ve eşitsiz veya etkisiz bir bağ riski (ve malzeme kaybı)Motoru çok erken kapatırsanız parçalar bağlanacak kadar sıcak olmaz.

5Tamamlama ve Test

Mürettebat tamamen durduğunda, kaynak tamamlanmıştır ve kaynak işlemi tamamlanmıştır.adımlar 02-04 malzemelerin boyut ve bileşimine bağlı olarak 15-45 saniye arasında sürer.(Başvuru için, eğer dakikada ortalama 300 kelime hızında okuyorsanız, bir rulo, 02-04 adımlarını okumak için aldığı zamandan daha kısa sürede üretilebilir.)

 

Dayanıklılık sürtünme kaynaklarının avantajları

Significantly Reduced Cycle Time (Dönem Süresi Çok Az)

Bir sürtünme kaynak işleminin kullanılması ile döngü sürelerinin ne kadar önemli ölçüde kısaltıldığını abartmak zordur.

1. Makine kontrolü süreci

Kaynatma düzenlemesinde kilit olan faktörler (dönüş hızı, sinek kütlesi ve itiş kuvveti) makine tarafından kontrol edilir, bu da her ürün arasında minimum (eğer varsa) bir değişim yaratır.MIG veya TIG kaynak işlemlerinden farklı olarak.

2Aşırı tutarlılık ve tekrar edilebilirlik

Bu faktörler belirlendiğinde (tecrübeli kaynakçılar için hızlı bir işlem), bir bileşen, süreçte az bir kesintiyle hızlı bir şekilde yeniden üretilebilir.Neredeyse tüm projeler için aşırı tutarlılık ve tekrarlanabilirlik yaratmak.

3Bileşenlerin en az hazırlanması

A minimally prepared saw-cut surface is suitable for the inertia friction welding process because the displacement of plastic metal eliminates original surface conditions and expels any contaminants from the weld zone.

4Saldırmadan sonraki minimum işleme gerektiren

İnersiyon sürtünme kaynak tekniği, minimum işleme gerektiren neredeyse net şekilli bileşenler üretir.

5. Genel olarak daha hızlı dönüş süresi

Basitçe söylemek gerekirse, dayalı sürtünme kaynak süreci geleneksel kaynak veya işleme tekniklerine kıyasla çok uzun sürmez.

Farklı Metalleri Birleştirmek

Normalde, iki farklı metalin (örneğin paslanmaz çelik ve alüminyum) erime noktaları arasındaki büyük farklılık;Bakır ve çelik) geleneksel tekniklerle kaynaklanmasını imkansız kılar., ve bir çeşit mekanik bağlantı gerektiriyor.

İnersiyon sürtünme kaynak işlemi, faying yüzeylerinin erimesi gerektirmez.Bir araya basılıp sonra soğutulur (yakındaki ısıtılamayan metal bir ısı alıcı gibi davranır), metaller malzemenin alaşımı olmadan yüksek bütünlüklü bir bağ oluşturur.

Bir bileşen için farklı metaller seçme yeteneği, üreticinin, bu tür bir metalle ihtiyaç duymayan iş parçasının parçalarında pahalı metaller kullanmasını ortadan kaldırmasına izin verir.

Bu sadece kaynak işleminin malzeme maliyetini azaltmakla kalmaz, daha ağır malzemenin yükü azalırken uygulamanın daha verimli çalışmasına yardımcı olabilir.

Geleneksel kaynak ve CNC işleme ile karşılaştırıldığında maliyet indirimleri

İnersiyon sürtünme kaynaklama süreci ile hem iş saatlerinde hem de malzeme maliyetlerinde ciddi tasarruflar sağlanır.

1Farklı metaller tasarruf sağlar.


 

Daha önce de belirtildiği gibi, farklı metaller kullanma yeteneği, üreticilerin tüm bileşen boyunca pahalı metaller kullanma ihtiyacını ortadan kaldırarak malzeme maliyetlerinde tasarruf etmelerine yardımcı olabilir.

2. Düşük malzeme maliyetleri, düşük işleme maliyetleri

Bu işlem, diğer yöntemlerle oluşturulan parçaların aynı yorgunluk ve tork eşiğine ulaşmak için daha az hammaddesi gerektirir.Bu, hem hammadde maliyetlerinin hem de fazladan malzemeyi çıkarmak için kaynak sonrası işleme süresinin azalması anlamına gelir..

3En az hurda malzemesi

Bir CNC torna ile üretilen bileşenlerle karşılaştırıldığında, hareketsizlik sürtünme kaynak parçaları çok az malzeme,üreticinin aynı üretim hacmine ulaşmak için önemli ölçüde daha az malzeme satın almasına izin verir.


 

4- İşletme masraflarının azaltılması

Füzyon kaynak yöntemlerinde gerekli olan gazlara, dolgu malzemelerine ve akışlara olan ihtiyaç ortadan kaldırılarak maliyetler azaltılır.İşleme maliyetleri de araç maliyetlerinin düşmesi ve verimliliğin arttırılması ile azaltılır.

Yüksek kaynak bütünlüğü

İnersiyon sürtünme kaynak, gaz gözenekliliği veya slag dahillerine izin vermeyen katı durumlu bir kaynak işlemidir.

Sürtünme kaynak, temas alanının %100 bağını yaratır ve kaliteli olarak sahte bağlarla eşit olan eklemler oluşturur.Kaynak özellikleri geleneksel füzyon işlemleriyle oluşturulan kaynaklardan üstündür, örneğin MIG veya TIG kaynak.

Bu süreç sonunda, ana malzemelerle karşılaştırılabilir veya daha da güçlü bir eklem gücü yaratır.

Sayı Sınırı Yok

Dayanıklılık sürtünme kaynak, devam eden projeler için prototip, küçük sürümler veya büyük, tekrarlanan sürümler üretmek için uygun maliyetli bir çözümdür.

İşçilerin Güvenliği

Tehlikeli parlak ışığın ve püsküren erimiş malzemenin ortadan kaldırılması, zeminde yaralanma riskini önemli ölçüde azaltır.


 

İnersiyon Sürtünme Kaynaklarının En İyi Kullanımı

İnersiyon sürtünme kaynak, metal ve diğer malzemeleri birleştirmek için son derece yararlı ve uygun maliyetli bir yöntem olsa da, tüm uygulamalar için uygun değildir ve kısa bir sınırlama vardır:

• Malzemeler yüksek sıcaklıklarda esnek olmalıdır
• Yapıda kırılgan bir fazın varlığı ile sınırlamalar ortaya çıkar (örneğin, grafit, manganez sülfürü, serbest kurşun veya tellüryum gibi malzemelerde)
• Atık demir, kaynaklanabilir malzemeler listesinden çıkarılmıştır.
• Bronz ve tunç, yüksek kurşun içeriği (> 0,3%) olduğunda listeden çıkarılır
• Saldırılmış parçaların açısal yönelimi şu anda uygulanabilir değil
• Temel eklem bir kıç kaynağı olmalı.
• Genel olarak, en az bir parçadaki eklem yüzü esasen yuvarlak olmalıdır.

İnersiyon Sürtünme Kaynağı'ndan Yararlanan Uygulamalar

1Rol üretimi

 

İnersiyon sürtünme kaynak süreci, endüstriyel rulolara güvenen üreticiler için maliyetleri ve döngü süresini azaltır.

• Nip ruloları: Nip ruloları, iki veya daha fazla levhayı birbirine bastırmak için kullanılan motorlu rulolardır.ve kabarcıklar veya kabarcıklar sıkar.
• Besleme ruloları: Yaprak beslenen bir matbaada, besleme ruloları, bir kağıt sayfasını yığın masasından tutanaklara taşımak için kullanılan kauçuk tekerleklerden biridir.
• Sıcaklık aktarım ruloları: Sıcaklık aktarım ruloları, rulonun dış kabuğunun altındaki sarmallar aracılığıyla ısıtılmış veya soğutulmuş sıvıyı dolaştırarak sıcaklık kontrolünü sağlar.Sıvı, rulo yüzeyini uygulama için istenen ısıya soğurur veya ısıtır.
• Taşıyıcı rulolar
• Füzör/basınçlı rulolar
  
  
  
  
  
   

  2. Borlama ve madencilik

  Doğal gaz madenciliği endüstrisinde bir şirket için sondaj çubukları oluşturmak için İnertia Friksiyon Kaynaklama kullanan bir vaka çalışması okuyun

• Petrol sondajı
• Doğal gaz sondajı
• Su kuyusu sondajı

• 3Yüksek dayanıklı metaller gerektiren havacılık bileşenleri

  4. Pnömatik basınç sistemleri

  Pierce Endüstrileri'ndeki kaynak ekipmanları ve boyut yetenekleri
  
  
  
  
  
   

  İşletmenizi Daha Verimli Hale Getirin
   

  Pierce Endüstrileri'nden bir mühendisle teker teker konuşarak başlayın.
  
  roschen@roschen.com www.roschen.com