9-1 / 2 "x 5-1 / 4" Emniyet Eklemli Yağ Çekirdek Namlusu, İç Varil Ayarlama Tesisleri
HT ve HD Serisi Çekirdek Variller
HT ve HD ağır çekirdek varilleri, yüksek torklu, yüksek oranda sapmış deliklerde uzun çekim gövdesi için geliştirildi. Sırasıyla 2-1 / 8 've 5-1 / 8' çaplı damarları keserler. Yüksek yapısal alaşımlı çelik borudan sağlam bir şekilde inşa edilmiş olan çekirdek variller bir güvenlik aleti bağlantısında rahatsızlığa sahiptir. Aletin sağlamlığını arttırmak için HD variller çift standart dış boru yiv bağlantılarına sahiptir. HD çekirdek varilleri standart 30 ayak uzunluklarında mevcuttur. HT dış tüpleri, 20 fit 270 ft (82 m) uzunluğunda olacak şekilde birleştirilebilir ve HD dış tüpler, 360 ft (110 m) uzunluklar oluşturmak üzere birleştirilebilir. Bu karot sistemleri bütünleşik stabilizatörler ile tamamen dengelenir.
Sistem, iç boru Uzun Mesafe Ayarı (LDA) sistemini kullanmaktadır. Geniş LDA ayar aralığı, iç boruların termal genleşmesini telafi ederek, iç borunun merkez bit ile doğru orantılı olmasını kolaylaştırır.
Özellikler & Avantajlar
1. Opsiyonel emniyet derz montajı, çekirdek alımını hızlandırmak için donanım tabanında kolaylıkla kırılabilen dayanıklı bir dişli bağlantı sağlar. Standart HD fıçıların üst kısmı bulunur.
Döndürme tertibatı, penetrasyon hızlarını ve pürüzsüz çekirdek iyileşmesini sürdürmek için maksimum serbest dönüşe izin verir. Çekirdek namlu boyunca çamur akışı, çekirdek hidroliğini kontrol etmek ve dolaşımı korumak için optimize edilmiştir.
Sertleştirilmiş bilyalı rulmanlı çamurla yağlanmış itme yatağı, yüzey yağlama cihazlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Alt delik sıcaklığı veya basıncından etkilenmeyen bilyalı rulmanlar sıcak delik veya yüksek basınç uygulamaları sağlar.
Bir basınç tahliye tapası, operatöre, göbekten önce öngörülen hacmi çekirdek namlu boyunca dolaştırmakta, böylece çekirdeğin başlamasından önce temiz bir iç boru ve delik temin edilmektedir.
Tahliye tapasına oturtulduğunda, çelik düşürme topu, iç borudaki bağlantı noktaları vasıtasıyla sondaj sıvılarını yönlendirir ve iç boru ile dış borular arasında çamur akışına neden olur. Bu çekirdek kontaminasyonunu en aza indirir ve uygun temizleme ve soğutma için dolaşımı korur.
Uzun Mesafe Ayarı sistemi, iç borunun göbek kafasının üzerinde doğru konumlandırılmasını sağlar. Alüminyum veya fiberglas iç tüpler kullanılırken geniş bir ayar aralığı, diferansiyel termal genleşmeyi kolayca telafi eder.
İç boru stabilizatörleri, uzun göbek varilleri konfigüre edildiğinde iç namellerin optimum stabilizasyonu ve geliştirilmiş sağlamlık kazandırır.
Dış boru stabilizatörleri, çekirdek varil / dış boru temasını kuyu çukuru duvarına indirgemek için farklı bir yapışkan sağlar ve takım ömrünü uzatmak için erken damar namlusunun aşınmasını önler.
İsteğe bağlı çekirdek sıkışma göstergesi, dikdörtgen boru hattında artışa neden olarak sıkışma çekirdeğinin derhal algılanmasını sağlar. Frezeleme nedeniyle çekirdeklerin kaybolmamasını sağlayan yüzeydeki basınç, pilot tip iç lastik pabucu dengeleyicileri, iç borunun alt ucunu çekirdek bitine veya bit uç yatağına karşı stabilize eder ve çekirdeği tutucuya yönlendirmek için bir pilot görevi görür. Çekirdek sıkışıklığının azaltılması öngörülüyor.
Tungsten karbür parlatılmış ID'ye sahip standart yay çekirdeği tutucu konsolide çekirdeklerde kavrama sağlar. Dize alttan çekilirken, yay tutucu çekirdeği kırar ve namluyu yüzeye çıkarırken kaybolmasını önler.
HD silindir, motor eğirme uygulamalarında 90 dereceden fazla delik eğilimlerinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır.
Operasyon
A. İşi hazırdan önce ve kontrol etmeden önce.
1. Metal balıkların veya diğerlerinin zor olmadığından emin olmalısınız.
2. Kemer namlusunu kontrol ediniz.
• Emniyet altındaki bağlantı dişlisi ve sürtünme halkası sağlam olmalı ve tüm conta halkaları zarar görmemelidir.
• Döndürme düzeneği düzgünleştirilmelidir.
• İç ya da dış fıçıların mukavemetini etkileyen deformasyon ve kusurlar vida dişlerinin sağlam olması gerekmez.
• Kullanılacak çekirdek tutucu elastikiyetini sağlamalıdır. Kaynak katının tungstenli karbür taneleri düzgün boyutta olmalıdır ve tabaka yüzü düz olmalıdır.
• Dengeleyicinin OD'u, çekirdekten daha büyük olmamalı, ancak dört milimetre daha küçük olmamalıdır.
3. Çekirdek varilin montajı
• Çekirdek hazne monte edildiğinde, çelik bilye içine sokulmaz. Namlu kuyunun alt kısmında koşarken ve aynı anda yıkandıktan sonra topu iç delik üzerinden koltuğa koyun ve daha sonra çekirdeği delmeye başlayın.
• İç gövde ipliğini, kalıcı kelepçe grubuna, dış tüp dişlisi ile birlikte yukarı kaldırarak dengeleyiciyi (veya farkluk nipeli) kaldırma memesinden kaldırın. Dış boru, çekirdek kısmına bağlanır ve emniyet fişekleri ile sıkışmış haldeyken sondaj deliğine matkap bilezikte girecek şekilde yerleştirilir.
• İç namzayı mandrenle kelepçeleyin. Dış namluun üst kısmına oturtun ve kaldırma nipeli vidasını kapatın. Seçili iç muhafazaları ve dış muhafazalarını yukarıdaki şekilde sırayla birbirlerine bağlayın. İç variller zincir maşaları ile sıkıca vidalanır.
• Emniyet alt ve teçhizat üzerindeki döner tertibat iç borunun üst kısmına bağlandıktan sonra, emniyet altındaki iplik pimini dış kutuların diş kutusuna bağlamak için mandreni çıkarın ve iç muhafazayı indirin.
• İç lastik pabucu pilot tipinin tabanı, iç omuz yerine 8 ila 13 mm uzaklıkta, aksi takdirde uzun mesafe ayarlamasını kontrol edin.
B. İşlem
1. Yolculuk esnasında huzuru işletin ve aracın şiddetle sallanmasını önlemek için ani kuvveti yasaklayın.
2. Aracı kilitleme yerine getirdiğinde aracı yavaşça çalıştırın, açma işlemi sırasında delik açma veya delik açma. Durdurulursa, sondaj deliğini koni bitiyle tekrar sıkın.
3. Alet kum fişiyle (veya içine düşen diğerleri) durdurulduğunda, çamur dolaştırmalı ve delme aleti aynı anda yıkanarak yıkanmalıdır.
4. Alet kuyunun altına doğru ilerledikten sonra iç hazneyi ve kuyu tabanını yıkamak için çamuru tamamen dolaştırın ve daha sonra hassasiyet ayarını yapın.
5. Ani ters yönde döndürme, emniyetin vidalanmasını önleme iznine sahip değildir.
C. Karıştırma İşlemi
Göbeği birazcık alt kısmına değmesine izin vermek için yavaşça delin. Test çalışmasına düşük hız sınırlaması ve düşük delme basıncı (yaklaşık 5 KN) kullanın. Aleti, altın şekli ile çakışıncaya kadar pürüzsüzce çalıştırın ve kademeli olarak özümleme teknik parametrelerini önerilen verilere ayarlayın.
D. Karıştırma İşlemi
1. Matkap düzenli olarak beslenmeli ve eğik kaymayı önlemek için matkap basıncının kademeli olarak arttırılması gerekir.
2. Matkap ipini büyük çaplı delme basıncı altında çalıştırmayı yasaklayın.
3. Matkap besleme, kafa delici veya atanan özel bir adam tarafından çalıştırılmalıdır.
4. Dolaşım ve sondaj, genellikle kazıma hareketi sırasında eğilmemelidir; oysa kaza olmadıkça göbeği alt kısım iyi bırakmaz.
E. Karot işlemi açıklaması
1. Karıştırma işlemi sırasında dönme hızına ve pompa basıncına vb dikkat edin. Anormal bir değişim meydana geldiğinde, kararlı bir şekilde bununla uğraşmalıdır.
2. Pompa basıncı kademeli olarak artar ve dönme hızı aynı anda azalırsa, ancak kaldırma matkap ucu bile pompa basıncı normale dönerse, karot ucu genel duruma göre yırtılır ve çekirdeği kesip çıkarmalısınız.
3. Pompa basıncı aniden yükselir ve dönme hızı aynı anda belirgin bir şekilde azalırsa, bu durum çekirdeğin yumuşak oluşumuna girdiğini ve kil ile sarılı olduğunu kanıtlar ve bu nedenle delme basıncını ayarlamanız gerekir.
4. Pompa basıncı arttıkça ve dönme hızı değişmezse, zaman kaldırma matkap ucu kullanıldığında pompa basıncı düşmezse, birçok durumda su deliği tıkanır. Bu durum giderilemiyorsa, çekirdeği kesip dışarıya çıkarmalıyız.
5. Pompa basıncı, dönme hızı şimdi hızlı, şimdi yavaş iken büyük salladı. Bunun nedeni, sert oluşumun yumuşaklıkla iç içe geçtiği ve bu yüzden sondaj basıncının ayarlanması gerektiğidir.
6. Pompa basıncı düşük olurken dönme hızı açıkça azalır ve karot işlemi hiçbir delme görüntüsü bile göstermez.
F. Çekirdek Kırma ve Tek Boru Bağlantısı
1. Ağırlık göstergesi ölçüsüne dikkat ederek çekirdeğin kopma anında yavaşça sokun. Askı kilosu 50'den 150 KN'a yükselir ve hemen normale dönerse, çekirdeğin kırıldığı kanıtlanmıştır. Asma ağırlığı 50'den 150 KN'a çıkarsa ve normal haline dönmüyorsa, delme ipini kaldırmayı bırakmalısınız. Çekirdeği çekmeye devam edin ve çekirdek kırılıncaya kadar dolaşmak için çamur akış oranını artırın.
2. Asma kilidi kaldırma matkap ucu ile birlikte artmazsa (sıkıştırılmış uzunluğu aşın), derhal yola çıkmalısınız.
3. Tek bir borunun bağlanması gerekiyorsa, matkap ucu kırın ve matkap ucu telini hareketsiz tutmak için devrenin durdurma pimini takın. Tek bir boru sondaj ipine bağlandıktan sonra, alt sondaj kuyusunun tabanına yavaşça sarın. Ardından çekirdek tutucuya kalan çekirdek ekini yapmak için sondaj ağırlığını artırın,% 10 ~% 50 daha büyük yapın. Matkap ipini kaldırıp daha önce asma kilidini döndürdükten sonra, dönüş plakasını çalıştırın ve sondaj ağırlığını yavaş yavaş önerilen parametrelere arttırın.
Servis talimatı
1. Montajı, iç boruyu, dış boruyu, dengeleyiciyi, göbek parçasını ve bağlantı dişlisini kontrol edin veya döndürün.
2. Döndürme takımının, iç ve çekirdek tutma elemanının vb bağlantı yivlerini gevşetip mi kontrol edin.
3. Rulman
• Düzeltmeli çevirmelidir.
• Eksenel doğrultuda boşluk 5 milimetreyi geçemez.
4. Emniyet eklemi
• Sızdırmazlık O-ringini kontrol edin ve zarar görmüş olarak değiştirin.
• Kullandıktan sonra temizlenmeli ve vidalı dişe anti-gres yayılacaktır.
5. Dengeleyici, OD değeri OD OD'dan dört milimetreye düşene kadar yıpranır ve yırtılırsa onarılmalıdır.
6. Koruyucu alet kullanımdan sonra temiz şekilde yıkanmalıdır. Vidalı dişlere korozyona karşı gres yayıldı. Parça ve yardımcı aletler kutuya yerleştirilmiştir.
7. Gömme alet, sevkıyat sırasında, ayrıca yükleme veya boşaltma sırasında koç olmasına izin veremez ve kaldırılmalı ve sorunsuz bir şekilde döşenmelidir.
Sipariş verirken lütfen belirtin:
1. Montajın adı ve parça numarası
2. Çekirdek boyutu
3. Dış bariyerin OD ve ID
4. İç haznenin OD ve ID
5. Stabilizatörlerin çeşitleri ve büyüklüğü
6. Üst bağlantı
Çekirdek Namlu Özellikleri Çekirdek Namlu Özellikleri | ||||||||
4-3 / 4 'x 2-5 / 8' | 6-3 / 4 'x 4' | 8 'x 5-1 / 4' | ||||||
Çekirdek Namlu Uzunluğu | 30ft'lik katlar | 30ft'lik katlar | 30ft'lik katlar | |||||
Dış Boru | 4-3 / 4 'x 3-3 / 4' | 6-3 / 4 x 5-3 / 8 ' | 8 'x 6-5 / 8' | |||||
İç Tüp | 3-3 / 8 'x 2-7 / 8' | 4-3 / 4 'x 4-1 / 4' | 6-1 / 4 'x 5-1 / 2' | |||||
Üst Bağlantı * | 3-1 / 2 'IF | 4-1 / 2 'IF | 6-5 / 8 'REG. | |||||
delik | 2-7 / 16' | 3-5 / 32' | 3-5 / 32' | |||||
Çelik Top Boyutu | 1.000' | 1,250' | 1,250' | |||||
Çekirdek Boyut OD | 2-5 / 8' | 4' | 5-1 / 4' | |||||
Önerilen Delik Ölçüleri | 5-3 / 4 '- 7' | 8 ~ 9 ' | 9 ~ 12-1 / 4 ' | |||||
Ağırlık (Brüt) Ibs. | 1900 | 4350 | 5800 | |||||
Önerilen Max.Pull | 292000 | 571000 | 663000 | |||||
Verim Torku (ft.Ibs.) | 22100 | 55300 | 64900 | |||||
Makyaj Torku (ft.Ibs) | 10.000 | 30.000 | 40.000 | |||||
Operasyon parametreleri | ||||||||
WOB (min / maks) | 4.500 / 16,7000Ibs | 12,500 / 27,500Ibs | 20.000 / 40,000Ibs | |||||
RPM (min / maks) | 40/350 (motor) | 40/400 (motor) | 40/250 (motor) | |||||
Sıvı Kapasitesi (min / max) | 100/210 GPM | 200/450 GPM | 390/450 GPM | |||||
Lif İç Tüpünün Spesifikasyonu
Volumik Kütle (1000kg / m3) | Termal genleşme katsayısı (-108 / ℃) | Isı İletim Katsayısı (W / m. ℃) | Çekme Mukavemeti (Mpa) | Çalışma Sıcaklığı (℃) |
1.9 | 7 | 0.3 | 420 | 150 |
Dış Borunun Alt İpliği
Çekirdek Namlusu | Dış Boru | Inç başına iplikler | bir | B | C | D | E |
4-3 / 4 'x 3-3 / 4' | 4-3 / 4 'x 3-3 / 4' | 4TPI | 121 | 95 | 111,251 | 107,949 | 50,8 |
6-3 / 4 'x 5-3 / 8' | 6-3 / 4 'x 5-3 / 8' | 4TPI | 172 | 136,5 | 156,771 | 153,469 | 63.5 |
8 'x 6-5 / 8' | 8 'x 6-5 / 8' | 4TPI | 203 | 168 | 188,521 | 185,219 | 63.5 |
Daha fazla bilgi için lütfen iletişime geçin:
ROSCHEN INC.
ROSCHEN GROUP LIMITED
ROSCHEN HOLDINGS LIMITED
Skype: ROSCHEN.TOOL, ROSCHEN_GROUP
BizDeğer: + 86-137 6419 5009; + 86-135 8585 5390
WhatsApp: + 86-137 6419 5009; + 86-135 8585 5390
E-posta: roschen@roschen.com; roschen@roschen.net
Web sitesi: http://www.roschen.com; http://www.roschen.net
http://www.roschen.cn; http://www.roschendrill.com
http://www.roschenmining.com; http://www.roschendrilling.com
